大型吊鉤式拋丸機試機效果

大型吊鉤式拋丸機試機效果：

                                        1,、除掉工件表面的銹層、氧化皮,，使之獲得均勻一一致的金屬光澤,。

                                        2、表面產生凹凸不平的效果,，增加表面密度,，增大構件摩擦系數及涂料的附著力，以提高鋼材的涂飾質量效果,。

拋丸機工作原理

??1?拋丸器工作原理

拋丸器是拋丸機配件的主要部件,。拋丸器由葉輪、分丸輪,、定向套,、主軸等零配件組成。

鋼丸靠自重由漏斗流入分丸輪內,，與主軸同速旋轉的分丸輪,，便卷著鋼丸旋轉。在離心  力的作用下,，鐵丸被壓向定向套的內側,，當鐵丸至定向套開口時，便從開口拋出,，為高速旋轉的葉片所承接并沿葉片自內向外作加速運動,，較后以60~80m/s的速度呈扇形拋向被清理工件件，從而使被清理工件的表面得以清理,。調整定向套開口位置,，可以改變鋼丸拋射的方向，以使拋出的鐵丸盡量拋射到被清理工件上,。定向套位置不正確,，不僅降低了拋丸清理效率，還會增大弧形護板的磨損,。定向套出口的大小,，將影響鋼丸的擴散角（扇形的夾角）,，出口越大，擴散角越大,，清理效果也越差,。因此定向套的開口磨損后，需及時進行調整,，當磨損量超過15毫米時,，便需要換。

影響拋丸器清理效率的主要參數是鋼丸的拋射速度和拋丸量,。拋射速度越高,，打擊力越大；單位時間拋丸量增加,，拋向被清理工具單位面積上的鐵丸密集程度也隨之提高,。提高拋射速度距離的影響。鋼丸從拋丸器拋出后,，在運動過程中,，由于空氣的阻力，速度將會逐漸降低,。一般情況下,，拋射距離每增加一米，鐵丸動能的損失約增加10%,。通常，被清理工件的表面與拋丸器中心線的距離以0.7~1.5m為宜,，過近則鋼丸彈痕過深且拋射區(qū)過小,，過遠則清理效果降低。

2?分離器的工作原理,。

從斗式提升機流入的丸砂混合物,，由底部螺旋送至分選區(qū)上部,由底部螺旋使其沿分離器在分選區(qū)全長范圍內均勻輸送，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕,。同時,，除塵風機通過分離器的風口抽風，利用重力風選,，將流幕中的彈丸和型砂,、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸,、粉塵分離,，然后經底部篩網的二次過濾后流入料倉，儲存并進入下一步的循環(huán)使用,。

丸砂混合物在下降過程中,，受到水平氣流對顆粒的推力,，從而形成偏斜的曲線運動軌跡，

因顆粒的比重和粒徑的差異,，其偏斜程度不盡相同,，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進行凈化處理,，碎丸,、砂子、氧化皮等進入廢料儲斗,，合格拋丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸斗以供循環(huán)使用,。

分離器的較佳分離效果是靠調節(jié)閘板上的重錘位置、

撇濾板上的調節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來實現,，調整合理可以獲得良好的分離效果,，使分離效率可高達以上。