發(fā)貨,！通過式拋丸清理機(jī)整車準(zhǔn)備出發(fā)山東

發(fā)貨,！通過式拋丸清理機(jī)配備8個拋丸器整車出發(fā)山東,，有圖有真相,，山東客戶定制的大型通過式拋丸清理機(jī)裝車現(xiàn)場河北國尚機(jī)械制造，通過式拋丸機(jī)可以用于大型產(chǎn)品表面處理,，本設(shè)備用于鋼材型鋼焊接件表面拋丸打砂除銹去氧化皮增加表面粗糙度提高油漆附著力,。

國尚機(jī)械在工件出料端設(shè)計也清丸裝置包括上噴嘴、管道和高壓風(fēng)機(jī),。

噴丸,，用噴丸進(jìn)行表面處理的優(yōu)點是打擊力大，清理明顯,，缺點是噴丸對薄板工件的處理,，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面使金屬基材產(chǎn)生變形,。噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面工藝,，其設(shè)備簡單、成本低廉,，不受工件形狀和位置限制,，操作方便，但是工作環(huán)境較差,。噴丸廣泛用于提高鑄件機(jī)械強(qiáng)度以及性等,，還可用于表面消光、去氧化皮鑄件的殘余應(yīng)力等,。與拋丸的區(qū)別噴丸使用高壓風(fēng)或者壓縮空氣作動力,，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。但會有死角,，而噴丸比較靈活,，但動力消耗大。兩種工藝雖然噴射動力和方式不同,，但都是高速沖擊工件為目的,，其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較,，容易控制精度,，但效率不及拋丸之高，適形狀復(fù)雜的小型工件,，拋丸比較經(jīng)濟(jì)適用,，容易控制效率和成本，可以通過控制丸料的力度來控制噴射效果,，但會有死角,，適合于形面單一的工件批量加工。

影響噴砂機(jī)噴砂效果的因素有三種,，分別為工件表面的粗糙度,、噴砂機(jī)的噴砂強(qiáng)度和噴砂機(jī)的噴砂覆蓋率，下面為大家介紹一下這三種因素：

1,、工件表面的粗糙度

　　影響工件表面粗糙度的因素有：工件材料的強(qiáng)度和硬度,、噴砂直徑、噴砂的角度和速度,、工件的原始表面粗糙度,。

    件相同的情況下，工件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高,，塑性變形越困難,，彈坑越淺，表面粗糙度值越??；噴砂的直徑越小，速度越慢,，彈坑就越淺,，表面粗糙度值就變小,；噴射的角度大,，噴砂速度的法向分量越小，沖擊力越小,，彈坑越淺,，噴砂的切向速度越大，噴砂對表面的研磨作用就越大,，表面粗糙度值就越?。还ぜ脑急砻娲植诙纫彩怯绊懸蛩刂?，原始表面越粗糙,，噴砂后表面粗糙度值降低越?。幌喾?，表面越光滑,，噴砂后表面變得越粗糙。當(dāng)對工件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后,，深的彈坑不但加大表面粗糙度,，還會形成較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱噴砂的效果,。

2,、噴砂機(jī)的噴砂強(qiáng)度

    強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度,、噴砂流量,、噴砂時間等。噴砂直徑越大,，速度越快,，噴砂與工件碰撞的動量越大，噴砂的強(qiáng)度就越大,。噴砂形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到工件材料抗拉強(qiáng)度的60% ,殘余K應(yīng)力層通常町達(dá)0.25mm,值為Imm。噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后,，再延長噴砂時間,，強(qiáng)度不再明顯增加。在噴砂強(qiáng)度試驗中,，通過試件的變形提高了噴砂強(qiáng)度的特性,。

    試驗中，噴砂強(qiáng)度常用的試片（用于有色金屬試驗）,、A試片（）,、C 試片（強(qiáng)度）來進(jìn)行測量，A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系,。如用C試片測得強(qiáng)度為0. 15 ~0.20tmn,，就相當(dāng)于A試片的0.45 ~0. 60mm。試驗過程中,，先測量試片原有變形,，然后將該試片卡在工件上放置于噴砂箱內(nèi)，采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射,。噴砂結(jié)束,，取下試片，測量變形拱高,。

3,、噴砂機(jī)的噴砂覆蓋率

　　覆蓋率的測量：在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對工件進(jìn)行噴砂，工件表面噴砂一遍后將工件取出,，在放大鏡下觀察殘留涂層在表面所占的比例,，如殘留20%，則噴砂覆蓋率為80%,。在殘留只有2%,，即覆蓋率為時，可視為全部淸除,，即覆蓋率為100%,，此時就有一個所需的時間。若達(dá)到400%的覆蓋率,，就需要所需時間的四倍,。