噴丸清理的特點(diǎn)及影響噴砂機(jī)噴砂效果的因素有哪些,？

噴丸清理的特點(diǎn)及影響噴砂機(jī)噴砂效果的因素有哪些？

一,、噴丸清理的特點(diǎn) 

     1,、可以任意使用金屬或非金屬彈丸，以適應(yīng)清理工件表面的不同要求,；

     2,、清理的靈活性大，容易清理復(fù)雜工件的內(nèi),、外表面和管件的內(nèi)壁,，并且不受場地限制，可將設(shè)備安置在大型工件附近,；

    3,、設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單，整機(jī)投資少,，易損件少,，維修費(fèi)用低；

    4,、配備大功率的空壓站,，在清理效果相同的條件下，消耗的能量較大,；

    5,、清理表面易有濕氣，容易生銹,；

    6,、清理效率低，操作人員多,，勞動(dòng)強(qiáng)度大,。

　二、拋丸清理的特點(diǎn)

　　1.費(fèi)用低,，操作人員少,，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，適用于大批量生產(chǎn),；

       2,、不用壓縮空氣加速彈丸，因而不必設(shè)置功率大的空壓站,，被清理的表面也無濕氣,；

       3、靈活性差,，受場地限制,，清理工件時(shí)有些盲目性,，在工件表面易產(chǎn)生清理不到的死角；

       4,、設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,，易損件多，特別是葉片等零件磨損快,，維修工時(shí)多,，費(fèi)用高；

       5,、一般情況不能使用輕而細(xì)小的彈丸,。眾所周知，在大型鑄鋼件加工過程中,，鑄鋼件表面處理相當(dāng)重要,，關(guān)系到成品鑄鋼件的外觀質(zhì)量,。通常情況下,，鑄造廠會采用噴丸，拋丸或噴砂等方式來清理鑄鋼件表面,。金屬表面智能拋噴丸技術(shù)解決方案供應(yīng)商,，山東開泰拋丸機(jī)械股份有限公司接下來就為您介紹噴丸與拋丸、噴砂等工藝的區(qū)別,?！　　?/p>

影響噴砂機(jī)噴砂效果的因素有哪些？

　　噴丸,，用噴丸進(jìn)行表面處理的優(yōu)點(diǎn)是打擊力大,，清理明顯，缺點(diǎn)是噴丸對薄板工件的處理,，容易使工件變形,，且鋼丸打擊到工件表面使金屬基材產(chǎn)生變形。噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面工藝,，其設(shè)備簡單,、成本低廉，不受工件形狀和位置限制,，操作方便,，但是工作環(huán)境較差。噴丸廣泛用于提高鑄件機(jī)械強(qiáng)度以及性等,，還可用于表面消光,、去氧化皮鑄件的殘余應(yīng)力等。與拋丸的區(qū)別噴丸使用高壓風(fēng)或者壓縮空氣作動(dòng)力,，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去,。但會有死角,，而噴丸比較靈活，但動(dòng)力消耗大,。兩種工藝雖然噴射動(dòng)力和方式不同,，但都是高速?zèng)_擊工件為目的，其效果也基本相同,，相比而言,，噴丸比較，容易控制精度,，但效率不及拋丸之高,，適形狀復(fù)雜的小型工件，拋丸比較經(jīng)濟(jì)適用,，容易控制效率和成本,，可以通過控制丸料的力度來控制噴射效果，但會有死角,，適合于形面單一的工件批量加工,。

影響噴砂機(jī)噴砂效果的因素有三種，分別為工件表面的粗糙度,、噴砂機(jī)的噴砂強(qiáng)度和噴砂機(jī)的噴砂覆蓋率,，下面為大家介紹一下這三種因素：

1、工件表面的粗糙度

　　影響工件表面粗糙度的因素有：工件材料的強(qiáng)度和硬度,、噴砂直徑,、噴砂的角度和速度、工件的原始表面粗糙度,。

    件相同的情況下,，工件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高，塑性變形越困難,，彈坑越淺,，表面粗糙度值越小,；噴砂的直徑越小,，速度越慢，彈坑就越淺,，表面粗糙度值就變?。粐娚涞慕嵌却?，噴砂速度的法向分量越小,，沖擊力越小，彈坑越淺,，噴砂的切向速度越大,，噴砂對表面的研磨作用就越大,，表面粗糙度值就越小,；工件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,，原始表面越粗糙，噴砂后表面粗糙度值降低越??；相反，表面越光滑,，噴砂后表面變得越粗糙,。當(dāng)對工件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后，深的彈坑不但加大表面粗糙度,，還會形成較大的應(yīng)力集中,，嚴(yán)重削弱噴砂的效果。

2,、噴砂機(jī)的噴砂強(qiáng)度

    強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑,、噴砂流速度、噴砂流量,、噴砂時(shí)間等,。噴砂直徑越大,，速度越快,，噴砂與工件碰撞的動(dòng)量越大，噴砂的強(qiáng)度就越大,。噴砂形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到工件材料抗拉強(qiáng)度的60% ,殘余K應(yīng)力層通常町達(dá)0.25mm,值為Imm,。噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后，再延長噴砂時(shí)間,，強(qiáng)度不再明顯增加,。在噴砂強(qiáng)度試驗(yàn)中，通過試件的變形提高了噴砂強(qiáng)度的特性,。

    試驗(yàn)中,，噴砂強(qiáng)度常用的試片（用于有色金屬試驗(yàn)）、A試片（）,、C 試片（強(qiáng)度）來進(jìn)行測量,，A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系。如用C試片測得強(qiáng)度為0. 15 ~0.20tmn,，就相當(dāng)于A試片的0.45 ~0. 60mm,。試驗(yàn)過程中，先測量試片原有變形,，然后將該試片卡在工件上放置于噴砂箱內(nèi),，采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射,。噴砂結(jié)束，取下試片,，測量變形拱高,。

3、噴砂機(jī)的噴砂覆蓋率

　　覆蓋率的測量：在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,，然后按工藝參數(shù)對工件進(jìn)行噴砂,，工件表面噴砂一遍后將工件取出，在放大鏡下觀察殘留涂層在表面所占的比例,，如殘留20%,，則噴砂覆蓋率為80%。在殘留只有2%,，即覆蓋率為時(shí),，可視為全部淸除，即覆蓋率為100%,，此時(shí)就有一個(gè)所需的時(shí)間,。若達(dá)到400%的覆蓋率，就需要所需時(shí)間的四倍,。

　　影響覆蓋率的因素有工件材料硬度,、噴砂直徑、噴射角度和距離,、噴砂時(shí)間等,。在規(guī)定的噴砂強(qiáng)度條件下，工件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時(shí),，覆蓋率能達(dá)到100%,；反之，覆蓋率會下降,。在相同的噴砂流量下,，噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小,、噴砂直徑越小,，達(dá)到覆蓋率要求的時(shí)間就越短。噴砂時(shí),，應(yīng)選擇大小合適的噴嘴,、噴射角度及距離，使噴砂強(qiáng)度和覆蓋率同時(shí)達(dá)到要求值,。