H型鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)主要用于鋼板,、金屬結(jié)構(gòu)件,、機(jī)床床身、鋼(鑄鐵)制品,、網(wǎng)架,、工程機(jī)械與橋梁制造業(yè)，產(chǎn)品可以對原始狀態(tài)的鋼材表面施以拋丸,，除掉其上的銹層,、氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤,，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與效果,。隨著對環(huán)境污染的懲罰力度的加大，酸洗清理已經(jīng)逐漸被市場淘汰,，鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)會(huì)越來越多行業(yè)應(yīng)用,。

供丸系統(tǒng)采用的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座,、耳座的氣缸,，較傳統(tǒng)的有座氣缸為穩(wěn)定、,，且維修方便,。

由于工件采用工裝輸送,，輥道輸送驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用雙向傳動(dòng),。

提升機(jī)防逆轉(zhuǎn)采用雙保險(xiǎn)設(shè)計(jì)：一是傳動(dòng)頭輪采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動(dòng)電機(jī)采用制動(dòng)電機(jī)防逆轉(zhuǎn),。同時(shí)在被動(dòng)輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測報(bào)警裝置,。

分離器滿幕簾流幕設(shè)計(jì)：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計(jì)控制，根據(jù)彈丸情況自動(dòng)調(diào)節(jié)流幕,，達(dá)到滿幕簾流幕的效果,。該技術(shù)為我公司。

彈丸自動(dòng)補(bǔ)充裝置：清理室頂部料倉內(nèi)設(shè)有上下料位計(jì),，自動(dòng)檢測彈丸量,。提升機(jī)下部設(shè)有補(bǔ)丸斗及氣動(dòng)閘門，與上部料倉內(nèi)的料位計(jì)聯(lián)合控制補(bǔ)丸,，補(bǔ)丸斗中設(shè)有料位計(jì),，進(jìn)行加丸報(bào)警。

除塵系統(tǒng)采用QL脈沖反吹垂直濾筒式除塵器,，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果強(qiáng),，垂直式布置換濾筒為方便（打開檢修門即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導(dǎo)致除塵效果不理想的弊端,。

鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定,。

采用QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。

拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu),，而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),。內(nèi)部采用鑄鋼Mn13護(hù)板防護(hù)（單班生產(chǎn)壽命2-3年），護(hù)板采用止口銜接,，延長了室體的使用壽命,，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。

前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置,，可阻止彈丸飛濺,，并降低構(gòu)件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高膠板密封,。

為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦,，在料斗上均含有緩沖角鋼。

為防止工件上料不正在運(yùn)行過程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤,?？梢愿鶕?jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少能量浪費(fèi),，同時(shí)減少對設(shè)備的破環(huán),。

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